汽車零配件熱處理流程能耗很大，因而需要著眼于降低每一個處理環節耗用能量，這就包含爐改善、滲碳工藝調節、淬火介質、冷卻速率等。但這些流程的操作運行直接與被處理不同成份的鋼材特性及淬硬性有關。為了符合優秀熱處理技術標準，從冶煉下手研究各類不同種類的鋼，這些鋼及有關生產工藝的提升，進一步提高了汽車零配件的性能和加工生產效率。

鋼的成分和淬硬性是使汽車零配件得到熱處理效果的關鍵因家。為了得到汽車產品中高品質的小模數齒輪，必須小心謹濱調節齒輪表層與心部強度。直接熱處理鋼的發展，以及氧氣煉鋼爐技術，軋鋼和軋制技術這類的制鋼技術的發展，提升了精準調節化學條目的關鍵點材料的選擇育效能量熱處理成分和研制強度，微觀構造調節，穩定性，運用，尺寸大小，降低滲碳時間。淬硬性，碳勢，淬火介質混合熱處理較高的性能，復合熱處理，爐設計能盆經濟有效，熱源和負載盆，不同產品的生產絕緣材料，爐體中產生汽體，爐體大小，線性組織氣氛調節滲碳時間降低，爐體，碳溉，大內應力，碳勢，鋼中的碳，基本氣氛碳梯度，淬火氮氣、真空、等離子體淬火技術較小變形，淬火柑、夾具構造，大內應力，淬火介質有效淬火冷卻速率和碳梯度夾具，溫度和淬火速率混合技術熱能的應用，熱化學反應防銹表層薄膜產生。

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